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维修知识

液压件安装过程中的注意事项

添加时间:2018-08-12

    1、安装油管的注意事项


    ①各接头要紧牢和密封好,吸油管不应漏气,不同连接材质采用合适力度,避免滑扣。


    ②吸油管道处应设置过滤器,并检查过滤器状态。


    ③回油管应插入油箱的油面以下,以防止飞溅泡沫和混入空气。


    ④电磁换向阀内的泄漏油液,必须单独为其设回油管,以防止泄漏回油时产生背压,避免阻碍阀芯运动。


    ⑤溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接。


    ⑥全部管路应进行两次安装,第一次试装,第二次正式安装。试装后,拆下油管,用20%


    的硫酸或盐酸溶液酸洗,再用10%的苏打水中和,最后用温水清洗,待干燥后涂油进行二次安装。注意安装时清洁度的控制,不得有铁削、氧化皮、杂质等。


    ⑦液压系统管路连接完毕后,要做好各管路的就位固定,管路中不允许有死弯。


    2、安装液压元件时的注意事项


    ①在元件安装前,应将单件逐个进行清洁,首先要用清洁的低粘度液压油清洗,清洗过程中,一边冲洗一边用非金属锤棒(如胶皮槌)敲击,以利清除管路内的附着物,清洁后的元件油孔用堵塞密封,并用清洁的软塑料布包装、包扎后待装。


    ②购买的元件应进行耐压值和流量等的确定。自制的重要元件应进行密封和耐压试验,由于液压系统的执行元件不在试装现场,所以密封和耐压试验需要制作必要的工装,对于试验压力,可取工作最高使用压力的1.5~2倍。试验时要分级进行,不要直接升到试验压力,每升一级检查一次。


    ③方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装,以减少阀芯的运动附加力。


    ④板式元件安装时,要检查进、出油口处的密封圈是否合乎要求,安装前密封圈应突出安装平面,保证安装后有一定的压缩量,以防泄漏。


    ⑤板式元件安装时,固定螺钉的拧紧力要均匀,使元件的安装平面与元件底板平面能很好地接触。


    3、安装液压泵时的注意事项


    ①液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.02mm,并在装配前进行复检,采用挠性联轴器连接,不允许产生轴向或径向载荷,以防泵轴受径向力过大,影响泵的正常运转。


    ②液压泵的旋转方向和进、出油口应按标识要求进行安装。


    液压系统联机调试除按客户要求外,应遵守以下要求:


    ①系统加油前,整个系统必须清洗干净,液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用,因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。


    ②启动前注意检查各类元件是否连接可靠,油箱中所注油品的名称、规格、型号及加油量是否满足技术要求。


    ③调试过程中,应保证拆装过程中液压元件的清洁,防止异物进入液压系统,造成液压系统故障。在调试过程中,长期不安装的液压元件,如各类油管、阀块及其他连接部位应用防尘堵塞等封牢。


    ④调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常,有无泄漏,油压、油温、油位是否在允许值范围内。


    ⑤检查各油管连接处是否有渗漏现象;在制造厂已成套制造的部分,也应予以检查,防止由于运输中颠簸造成的油管连接处松动现象。


    ⑥压力的调整必须从低压开始逐步升压,禁止在高压状态下直接启动液压系统。


    ⑦调试过程顺序必须按工艺要求进行,有关液压管道按照设计和装配工艺要求合理连接。

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